模具工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。
從2011年四季度到2012年上半年，受客觀環(huán)境的影響，緊固件產業(yè)的發(fā)展速度或將放慢，但從2012年三季度開始，隨著政策的到位，十八大的召開，以及即將推出的一系列發(fā)展政策等，能促進行業(yè)進一步發(fā)展。并且必須要堅持創(chuàng)新和調整轉型，要繼續(xù)緊緊依托汽車、新能源、航空航天、造船、城市交通、IT、電子電器、建筑等重點產業(yè)，加速緊固件產品優(yōu)化和升級，促進緊固件全行業(yè)健康穩(wěn)健地發(fā)展。
緊固件協(xié)會相關人士預測：2012年緊固件總產量將有望達到680萬噸左右。但這有一個過程，緊固件產企業(yè)應從現(xiàn)在起就應謀劃考慮，不要把資金投入到中低檔產品的重復生產，而應把資金用于創(chuàng)新和技改，提高企業(yè)裝備智能化水平，提升在線檢測水平。同時，緊固件產業(yè)還應該立足內銷市場，提倡錯位競爭，規(guī)范市場秩序，反對和制止低價傾銷。
此外資金回籠的速度要加快，嚴控貸款和投資規(guī)模，更注重控制現(xiàn)金流量;要關注歐美市場的變化，積極應對各種貿易保護措施，穩(wěn)定出口市場。2012年其出口形勢更為嚴峻，因此，緊固件企業(yè)要有清醒認識，注意出口區(qū)域的調整，開拓南美、北美、亞洲據(jù)悉，在3萬多家模具生產企業(yè)中，產值過億元的模具企業(yè)有20多家，產值5000萬至1億元的中型企業(yè)有幾十家，產值2000萬左右的企業(yè)占很大比例。由于整體模具水平的提高，模具加工裝備的數(shù)控化、模具設計的無圖化使模具企業(yè)的進門門檻達到一個較高水平，現(xiàn)代模具要求模具行業(yè)加快結構調整步伐。
模具業(yè)與其他行業(yè)的發(fā)展可以用唇齒相依來形容，因而模具業(yè)整體水平的提升與相關行業(yè)的發(fā)展息息相關。
首先，國內模具生產廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影響了模具精度和質量。
其次，模具人才求遠大于供的窘境急需改觀。
第三，標準化水平有待提升。中國模具標準化工作起步晚，標準件的生產、銷售、推廣和應用工作相對落后，目前模具標準件的使用覆蓋率約40%～45%，而國際上一般高于79%，中小模具則更在80%以上。
第四，需再接再厲，加快模具產品結構調整的步伐。
第五，海外市場開拓有待深化。
第六，促進模具企業(yè)間聯(lián)合重組應成為大勢所趨。
第七，加大投入以強化創(chuàng)新能力。
過去一年，汽車和裝備制造業(yè)發(fā)展好于原先預計，電子信息等產業(yè)繼續(xù)高速運行，國內市場對模具特別是塑料模具的需求旺盛。加上國產模具在中低端產品方面具有較強的競爭力，國外用戶采購中國模具的比例繼續(xù)增大，工業(yè)發(fā)達國家將模具生產向中國轉移呈現(xiàn)加快態(tài)勢，由此促進了中國塑料模具業(yè)產需兩旺，增速達到20%左右，保持高速增長態(tài)勢，這充分說明了我國模具產業(yè)的生產發(fā)展情況在一步一步的逐漸增強，我國向“模具強國”方向轉變的步伐也越來越堅實。
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